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《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》.pdf.pdf
文档介绍:
JG/T 133-2000 前曰 本标准的技术指标等效采用了AAMA 2605-1998《建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范》。 本标准与AAMA 2605-1998的主要差异如下: 1. AAMA 2605-1998中色差的判定为目视,距离为3m。从实际使用看,距离为lo m以上,比较容易判定色差,故改为lo m。当涂层为单色漆时,使用电脑色差计更方便和直观。因此,对于单色色差的判定增加了电脑色差计。 2,抗冲击性试验中,AAMA 2605-1998规定不明确。结合 GB/T 1732,规定了冲击力为 50 kg -cm,使试验条件统一,结果有可比性。 3.密封材料应满足JG J102的要求。结构胶和耐候胶在使用前必须与所接触到的涂层作相容性和粘接力试验,并提交检测报告,合格后方可施工。 4. AAMA 2605-1998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的国际(ISO)标准,为方便操作,所有试验方法均按国家标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。 本标准参加起草单位:武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司。 本标准主要起草人:黄析、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。. . . . 民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、铝板***碳涂层 JG/T 133-2000 Fluorocarbon oatings on rchitectural aluminum extrusions and anels 范围本标准规定了建筑铝型材、铝板***碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮本标准适用于***碳喷涂工艺的建筑用铝型材、铝板***碳涂层。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 78-19770989年确认) 水泥强度试验用标准砂 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740-1979{1989年确认)漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB八’4957-1985 非磁性金浦基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200,600和85。镜面光泽的测量 GB/,r 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T 9792-1988 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法 GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 JC/T 480-1992 建筑生石灰粉 3 定义 本标准采用下列定义。 1***碳涂层 fluorocarbon coating 指含70 (树脂质量比)以上的聚偏二***乙烯或其他性能相当的含***碳树脂的有机涂层。 2膜或涂层 film,coating 指金属基材上经固化的***碳漆的干膜,亦可称涂层。中华人民共和国建设部2019-09-23批准 2001一05一01实施/T 133-2000 3 可视表面 exposed surface 指喷漆产品安装后,仍可看见的表面。 4 干膜 dry film 指充分固化的漆膜。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时,涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。 4.1.2 对于涂层表面上的轻微划伤,可采用室温固化体系的***碳漆来修补,修补后应与原涂层的颜色和光泽一致。 4.2 厚度 4.2.1 当按GB/T 4957方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时,对于二涂层,干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于25 tim;对于三涂层,干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于35 jm,或小于规定厚度值 85%的点出现。对于含底漆的多层涂层,底漆厚度为7. 5 pm士2. 5 rcm,面漆(即色漆)厚度不低于 25 tm,罩光漆厚度为10^20 u 4.2.2 由于受加工设备的限制,以及工件的复杂性影响(如内角、内槽、板的翻边处等),允许这些部位的膜厚低于规定值,但不允许出现漏底部位。 4.3 前处理 4.3.1 表面进行预处理是为了除去挂板或型材表面上的油污和脏物,除去铝基表面上自然形成的疏松的氧化层,以便形成一层和铝基结合牢固,又可与***碳漆牢固结合的紧密的化学转化膜。 4.3.2 对于铝基材上的化学转化膜可以是非结晶的铬磷酸盐或铬酸盐。 4.3.3 化学转化膜的膜重每平方米不小于431 mg,具体按GB/T 9792方法进行。 4.3.4 对于前处理工艺应定期进行分析和控制,以得到稳定、合格的化学转化膜。 4.4 性能 要求应符合表1规定。表1 性能要求数据表. . . . /T 133-2000 表 1(完) 项 目技 术要求耐候性 退色 粉化光泽保持率膜厚损失 10年后 10年后 10年后 10年后 AE<5NBS GB/T 1766,1级保持率)50% 毛10% 耐人工老化 退色粉化等级,级失光等级,级 000 h后 000 h后 000 h后 AE< 3NBS 0 不次于 2级试验方法 5.1 试样 除特别指明外,试验时温度为20℃士5'C,试样应在涂层固化后至少放置24 h后方可进行。 试样应为纯铝板,状态为H14或H24,同种工艺方法,相同涂层,且同一生产线上制得,试样至少12 件,尺寸为75 mm X150 mm XI mm, 5.2 涂层膜厚 系指涂层的总厚度,测量按GB/T 4957的规定,试验结果应符合表1要求。 5.3 色差 按GB/T 9761,在非直射自然光或均匀光源下,目视检查试件或产品的颜色均匀性,目视检查距离为lo m。单色色差仲裁时,可用电脑色差计检测。 5.4 光泽 用600光度计测量试样的光泽度,测量方法按GB/T 9754。至少到10个 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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